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有些人会把顺酐称为马来酸酐，因为它是一种高活性的化学中间体，在各个工业化学领域都有很好的应用潜力。所以，不同地区的许多厂家将这种材料用于塑料、石油产品添加剂、纺织***等。

普通工厂将苯和丁烷送入热气流中，而混合液将再次高温流经催化剂床。并由操作员控制空气和烃类的比例，以确保物料的纯度。第二，物料将通过排料口排出。

并因其化学性质十分丰富，而且还有很好的潜在用途。因此许多不同领域的工厂，都会用这种材料来进行塑料、添加剂等产品加工。并且在日常加工过程中，避免与该材料接触，从而减少皮肤产生***的可能性。

通常化工工厂将顺酐作为原料，用于制造油漆、塑料和其它***。生产过程中，工厂会在顺酐内加入能稳定顺酐性能的添加剂，以增加顺酐的稳定性，从而提高顺酐的使用寿命。

平时处理时，工厂将苯和丁烷送入热气流中，而混合液在高温下通过催化剂。接下来，操作员将对控制空气和烃类的比例进行控制，以确保顺酐的纯度。第二，加工完成的顺酐会从通道排出。

随着技术的迅速发展，工厂所用的技术也有了相应的提高，从而使工厂可以加工出更好的顺酐。与此同时，操作者在日常操作过程中应佩戴相应的防护装置，以减少其对***的伤害。

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随着温度的升高，顺酐发生分解，随之释放出二氧化碳和大量的热量。对高纯物质顺酐而言，事实上发生这一***的可能性是很小的。由于正常情况下，顺酐的蒸馏温度实际上低于其分解温度。但是，如果存在以下几种催化物质，发生顺酐分解反应的可能性将大大增加。

碱金属离子和胺类物质，尤其是钾、钠离子的危害性*大，即使在很小时的钾、钠离子浓度很高，也会使马来酐的分解温度大大降低。随着顺酐的分解反应发生，其分解反应速率随着温度的升高而迅速增加。若允许分解反应继续进行，温度和压力迅速积累，促使分解反应速度加快，从而导致爆发。

顺酐开始分解反应所需的温度，是顺酐中碱金属污染物质含量的函数。在碱金属离子含量达到10 ppm时，在390-400度(200-204℃)温度下，进行顺酐分解反应。

若碱金属如钾、钠离子含量增加，则顺酐分解反应温度急剧下降，有可能降至300度(150℃)以下。随碱金属物质的存在，阴离子物质也会促进顺酐的分解，例如，磷酸钠的催化作用远低于碳酸钠或马来酸钠盐，但它对顺酐的分解反应以及爆i炸的可能性仍然存在，因此，应采取有效措施，防止事故的发生。

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控制脱水塔内粗顺酐在脱水塔中的大部分时间都保持在150—180℃的温度范围内，因此，控制粗顺酐中碱金属离子的含量是控制顺酐分解事故发生的关键因素。在粗酐精馏釜内，碱金属离子含量达到规定要求时，精馏操作温度就成为控制事故发生的关键因素。一般情况下，顺酐酸钾、钠离子在蒸馏釜内含量不超过40 ppm，此时蒸馏釜内的温度一般不超过180℃，因此发生顺酐失控分解反应的可能性很小。因此，除脱后馏份工艺操作可控制在不超过190℃的温度外，其他操作时蒸馏釜内的温度不得超过180℃。

精制精馏釜内如温度接近180℃，应立即检查原因。若没有系统因真空系统阻塞而导致压力/温度上升，蒸馏釜再沸器加热应立即停止，本批的精制操作结束，并采取冷却措施，然后立即清洗系统。若为堵塞，则应停止加热，清除堵塞待系统压力***正常后，方可继续进行精制工序操作。